Après six mois de planification minutieuse et d'exécution efficace, le parc industriel de Lpdisplay à Zhuzhou a achevé une modernisation technologique complète. Cette transformation se traduit par un bond en avant significatif en termes de capacité de production et de compétences techniques. Bien plus qu'un simple renouvellement du matériel, cette modernisation constitue une initiative stratégique de Lpdisplay visant à approfondir la fabrication intelligente et à renforcer sa compétitivité fondamentale, jetant ainsi des bases plus solides pour répondre à la demande mondiale croissante en produits d'affichage. Rejoignez-nous pour découvrir cette base de production moderne et revitalisée.

Premier étage : Fabrication de précision et assurance qualité

Centre d'usinage CNC : Conçu selon les normes RoHS les plus strictes. Plus de 40 machines CNC de haute précision garantissent une planéité et une précision exceptionnelles pour les armoires. Capacité mensuelle : 30 000 unités, permettant de répondre à des besoins variés en matière de dimensions et de personnalisation en grande série.

Découpe et vieillissement des panneaux COB : Comprend 5 lignes de découpe et 10 machines pour une découpe précise du côté des circuits intégrés et du côté des lampes. Les processus intégrés (inspection visuelle, nettoyage à la poudre, correction des modules, tri des encres, vieillissement) forment une boucle complète de réparation et de contrôle qualité, garantissant des performances stables et fiables des modules COB avant expédition.

Deuxième étage : le moteur intelligent pour les panneaux Micro LED et COB

Noyau de collage de puces COB : 4 lignes principales + 6 lignes auxiliaires. Capacité mensuelle : 5 000 m² (pour les produits P1.2 à pleine capacité).

Lignes de production SMT : 10 lignes entièrement automatisées et conformes à la directive RoHS. Capacité : 4 000 000 d'unités par mois.

Folienkaschierung & Underfill: 6 Hochgeschwindigkeits-Kaschieranlagen (4 000 m²/Monat); 3 Präzisions-Underfill-Anlagen (6 000 m²/Monat).

Automatisierte Nachbearbeitung: 10 Nachbearbeitungslinien vor der Laminierung & 2 Nachbearbeitungslinien nach der Laminierung mit automatisierter Handhabung, was die Effizienz und Ausbeute steigert.

Dritter Stock: Integrierte Plattform für GOB, COB-Korrektur & Alterung

GOB-Fertigung: 1 fortschrittliche, vollautomatische GOB-Verkapselungslinie. Monatliche Kapazität: 2 000 m².

Correction COB et phase de montage/rodage : atelier spécialisé équipé de rayonnages de rodage standardisés et soumis à des tests rigoureux de correction et de rodage (luminosité, uniformité des couleurs), qui simulent les conditions réelles d'utilisation et garantissent ainsi une stabilité et une fiabilité à long terme – une « double garantie » de qualité.

4. Etage: Produktion von Außen- und Standard-SMD-Produkten

Verguss für Außenanwendungen: Der vollautomatische Verguss gewährleistet eine gleichmäßige Abdichtung sowie hervorragende Wasser-, Staub- und Korrosionsbeständigkeit. Die Montage der wichtigsten Komponenten wird von erfahrenen Mitarbeitern durchgeführt. 2 Linien, monatliche Kapazität: 5.000 m², zur Deckung der Nachfrage nach Außenanzeigen.

Vieillissement des composants CMS et GOB : zone de vieillissement dédiée, soumise à des protocoles de contrôle rigoureux afin de garantir la qualité des produits livrés.

5e étage : contrôle final et gestion intelligente des stocks

Centre de contrôle qualité : la dernière « salle de contrôle ». Équipé de laboratoires permettant de tester les performances optiques (luminosité, espace colorimétrique) et de réaliser des tests sur mesure pour les clients haut de gamme.

Entrepôt intelligent : Parmi les fonctionnalités de gestion modernes, on trouve le scellage sous vide des composants critiques (pour empêcher l'oxydation), des rayonnages entièrement mis à la terre et protégés contre les décharges électrostatiques, ainsi que des humidificateurs et des systèmes de climatisation intelligents assurant une température et une humidité constantes, ce qui permet d'optimiser la qualité des matériaux et des produits finis.

Perspectives : la fabrication intelligente ouvre la voie à un succès encore plus grand

La modernisation complète du parc industriel de Zhuzhou de Lpdisplay marque une avancée significative dans la fabrication d'écrans haut de gamme. Des installations plus modernes, des capacités accrues, des contrôles qualité plus stricts et une gestion de la production plus intelligente constituent une base solide pour répondre aux besoins de nos clients internationaux. Grâce aux progrès technologiques et à la mise en œuvre du lean management, Lpdisplay gagne en dynamisme pour faire avancer sa vision d’« amélioration des expériences humaines en matière d’information et d’intelligence » et est prête à écrire un chapitre encore plus brillant dans l’industrie mondiale des écrans.